DB60 Tube Mill Line 242kW เครื่องทําท่อ ระบบควบคุม PLC

เครื่องทําท่อ DB60 ประสิทธิภาพสูง พร้อมฟังก์ชันระบบควบคุม PLC

คําอธิบายสินค้า:

เครื่องบดท่อเป็นชิ้นส่วนสําคัญของอุปกรณ์อุตสาหกรรมที่ใช้ในการผลิตและผลิตผลิตภัณฑ์แบบท่อ เช่น ท่อและท่อมันเป็นส่วนประกอบที่จําเป็นในกระบวนการผลิตท่อ, ซึ่งเกี่ยวข้องกับการแปลงแผ่นโลหะหรือโค้ลโลหะเป็นรูปร่างกระบอกและเชื่อมขอบผ่านการปั่นเพื่อสร้างท่อที่ไม่มีรอยต่อหรือปั่น

กระบวนการ ผลิต ท่อ เริ่ม ด้วย การ นํา สาย เทียม หรือ สาย โล่ ของ โลหะ ลง ใน เครื่อง ผลิต ท่อ. จากนั้น เครื่องจักร ใน เครื่อง ผลิต ท่อ จะ ทํา งาน ให้ โลหะ มี รูป แบบ กระบอก.ด้านข้างจะ welded กันเพื่อสร้างท่อต่อเนื่องกระบวนการนี้ผลิตท่อที่ไม่มีรอยต่อ, ที่ขอบถูกเชื่อมต่อด้วยความดันและความร้อน, หรือท่อ welded, ที่ขอบถูกเชื่อมต่อด้วยการเชื่อมต่อ.

เครื่องบดท่อเป็นสิ่งจําเป็นในกระบวนการผลิตท่อ เนื่องจากมันให้เครื่องจักรที่จําเป็นสําหรับการปรับรูปร่าง, การผสมและขนาดท่อเครื่องเหล่านี้ถูกออกแบบมาเพื่อผลิตท่อที่มีคุณภาพสูงอย่างมีประสิทธิภาพและแม่นยําผลลัพธ์คือกระบวนการผลิตที่ประหยัดและน่าเชื่อถือมากขึ้นสําหรับผลิตภัณฑ์ท่อ

โดยรวมแล้ว โรงงานผลิตท่อมีบทบาทสําคัญในการผลิตและผลิตท่อจําหน่ายอุปกรณ์และเทคโนโลยีที่จําเป็นในการผลิตท่อที่ใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆรวมถึงการก่อสร้าง รถยนต์ และการผลิต

การออกแบบโปรไฟล์

ลักษณะ:

ขั้นตอนแรกในกระบวนการผลิตท่อคือ uncoiler เครื่องนี้รับผิดชอบในการปลดและให้อาหารท่อของวัตถุดิบ, โดยปกติเหล็ก, ในโรงงานท่อ.วัสดุโดยทั่วไปในรูปแบบของแผ่นเรียบหรือม้วน.

โรงงานท่อบางส่วนใช้เครื่องสะสมแผ่นเพื่อให้แน่ใจว่ามีการจําหน่ายวัสดุต่อเนื่องไปยังส่วนการพัฒนาแม้ว่าจะมีการสับสนในกระบวนการอาหาร.

ส่วนการสร้างของโรงงานท่อประกอบด้วยชุดของม้วนและเครื่องมือที่ค่อย ๆ รูปแบบแผ่นแผ่นเป็นรูปร่างท่อที่ต้องการนี้สามารถได้รับโดยกระบวนการต่าง ๆ เช่น การสร้างม้วนหรือบิดต่อเนื่องขอบที่สร้างขึ้นของแผ่นถูกนํามารวมกันเพื่อสร้างรูปร่างท่อ

ในส่วนผสมผสาน ขอบของรูปร่างท่อถูกเชื่อมเข้าด้วยกันผ่านกระบวนการผสมผสาน เทคนิคที่แตกต่างกัน เช่น การผสมผสานด้วยความถี่สูง, การผสมผสาน TIG, หรือการผสมผสาน MIGสามารถใช้ได้ขึ้นอยู่กับปัจจัย เช่น ประเภทวัสดุและความหนา.

หลังการผสมท่อ ท่อที่สร้างใหม่ผ่านช่องเย็น เพื่อทําให้ท่อผสมแข็งและลดอุณหภูมิของท่อ

ส่วนการปรับขนาดใช้ม้วนเพิ่มเติมหรือพิมพ์เพื่อบรรลุขนาดและความกลมของท่อสุดท้าย. ขั้นตอนนี้ทําให้แน่ใจว่าท่อตรงกับรายละเอียดและความอดทนที่ต้องการ

เมื่อมีขนาด, ท่อถูกตัดไปยังความยาวที่ต้องการโดยใช้เลื่อยตัดหรือกลไกการตัดอื่น ๆ.สามารถดําเนินการเพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้า.

การควบคุมคุณภาพเป็นด้านสําคัญของกระบวนการผลิตท่อ วิธีต่างๆ เช่น การทดสอบด้วยเสียงฉีด ultrasonic หรือการทดสอบกระแสไฟฟ้าสามารถใช้ในการรับรองความสมบูรณ์แบบและคุณภาพของท่อ.

กระแสทํางาน

Raw material - Material feeding - Shearing and butt welding - Material storing Accumulator –Feeding- Material flattening - Roll forming - Seam direction guiding - Extruding - High frequency induction welding - Welding burr removing - Water cooling - Pipe sizing –Straightening - Computerized saw cutting - Pipe automatic unloading (Packing) - Checking and collecting

ปริมาตรสินค้า

ภาพ

การใช้งาน

ผลิตภัณฑ์โรงงานท่อถูกใช้อย่างแพร่หลายในโครงการประปาน้ํา, อุตสาหกรรมปิโตรเคมี, อุตสาหกรรมเคมี, อุตสาหกรรมพลังงานไฟฟ้า, การชลประทานเกษตร, และการก่อสร้างเมือง.สําหรับการขนส่งของเหลวสําหรับการขนส่งก๊าซ มันสามารถเป็นก๊าซ, คัน, ก๊าซน้ํามันเหลว; สําหรับจุดประสงค์โครงสร้าง: ท่อสะพาน; ท่อสําหรับท่าเรือ, ถนน,โครงสร้างเป็นต้น